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随着社会越来越发达，大家都选择在网络上汲取相关知识内容，比如机床再制造我们面临着哪些挑战？机床再制造在国内发发展困难的原因是什么？，为了更好的解答大家的问题，小编也是翻阅整理了相应内容，下面就一起来看一下吧！

　在欧、美，等发达国家，再制造产业非常完善，每个国家都有完整的再制造产业链和相关法律法规。现在国内越来越多的人呼吁推动机床再制造的发展，那么机床再制造我们面临着哪些挑战？机床再制造在国内发发展困难的原因是什么？

挑战1、经济效益低：大多数企业注重效益。虽然机床再制造更加绿色节能，但实际经济效益远低于预期。一些中小型机床的再制造成本远高于同类产品的制造成本，这是目前最难解决的问题。毕竟经济效益对大多数企业来说还是最重要的。

挑战2、部分机床再制造存在困难：目前确实有很多机床需要再制造，但是可以再制造的机床不多，很多机床再制造仍然存在困难。

例如，2008年金融危机后，美， 欧制造业疲软，一批制造企业转移到中国和东南亚，中国一些有知识的二手设备制造商去美， 欧回收这些高精度二手设备，但这些二手生产线和二手设备进入中国后很难再制造，因为这些设备的原始价值超过几百万，定位精度可以达到0.003毫米以下。 使用10多年后定位精度基本可以保持在0.005mm左右，甚至高于目前国内生产的新机床。 特别是精度维护也是国内机床厂商难以实现的。所以，虽然机床这些零件的再制造价值很高，但是国内能进行改造并做好改进的企业并不多。

挑战3、国内用户对再制造机床的接受度低，国内用户不购买也是机床再制造打不开的重要原因之一。国内客户普遍认为机床再制造价格太贵，对再制造的投资和回报没有清晰的认识。再制造一台机床的成本一般是新机的50%~60%，发达国家客户可以接受，国内客户只能接受30%。普遍觉得买新设备比买太贵的好。

机床再制造是大规模的，需要采用先进的技术和现代化的生产管理，包括现代表面工程技术、先进的加工技术和先进的检测技术。再制造不仅仅是恢复原机的性能，更是对原机进行改造。最重要的是再制造产品的性能要达到或超过新品。所以机床再制造似乎需要翻越几座大山，而国内环境现在是综合创新环境，更注重新产品的研发和创新。这也阻碍了国内再制造的发展。

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