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“项目可推动包钢负能炼钢水平达到新高度，也将成为转炉作为钢铁行业重要工序之一实现超低排放的重要节点，对碳排放双控提供有力支撑。”8月25日，走进包钢集团80吨转炉绿色低碳升级改造项目现场，包钢集团节能环保中心主任赵国庆表示，该项目的实施标志着包钢从超低排放能源双控向碳排放双控迈出关键一步。

包钢1号转炉于1970年建成投产，从设计施工到投产运行仅用了56天，是第一座由包钢自行设计、施工的50吨氧气顶吹转炉，其在1994年升级改造为80吨顶底复吹转炉。1号转炉的建成，改写了包钢平炉炼钢的历史。截至目前，转炉已安全运行53年，累计产钢2208.14万吨，曾成功生产出新中国第一批石油工业发展急需的140毫米套管钢，结束了中国石油套管完全依赖进口的历史。

当前，我国钢铁行业正以节能降碳、超低排放、淘汰落后等方式践行绿色低碳转型，1号转炉已经不能适应发展需求，升级改造迫在眉睫。

包钢集团80吨转炉绿色低碳升级改造项目采用投弹装置、音频化渣等智能手段，对1号转炉本体、汽化冷却系统、倾动机械、氧枪系统、转炉投料系统、底吹系统及附属电气系统等进行升级改造，预计2023年12月20日完工。

此次包钢集团80吨转炉绿色低碳升级改造项目启动，是包钢坚定不移走以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，加快转型升级步伐的生动实践，也是包钢积极履行社会责任，助力地区经济社会发展的具体行动。

1号转炉升级改造后，将全面实现节能降耗乃至负能炼钢，主要工序和产品的单位综合能耗指标均可达到国内领先水平，届时将生产更为优质的耐候钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢等高品质产品。

“改造后的1号转炉设计公称容量可达100吨，综合已完成的转炉一次、二次、三次除尘超低排放改造测算，完全可以满足排放标准，提高节能降耗水平，促进企业绿色低碳发展，加快实现碳达峰、碳中和目标。”包钢集团炼钢厂副厂长郭利中说。

目前，包钢炼钢厂和各施工单位正全力推进项目建设，在保证安全和质量的前提下，加强各项工作协调，紧盯施工节点，合理优化资源和施工工序，推动项目按期完工，早日投产创效。

（记者：张建芳；编辑：吴存德；校对：王振伟；审核：王雪仙）