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近日，正威宝鸡新材料产业园连铸连轧生产线竖炉吊装拉开序幕。大型生产设备的运输、起重、吊装，技术性强、危险性大，需要多工种人员科学计算、互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥。

吊装前，宝鸡项目组织施工单位和监理单位对吊装方案进行了反复研究论证，从吊装地基处理到设备基础交安，从吊车组装到吊装索具准备，各项工作认真组织筹备，确保万无一失。竖炉设备通过百吨级吊车越过三十层楼高的钢架结构，在专业安装工程师的指挥下缓缓就位一次吊装成功。竖炉高25米，约9层楼高，竖炉的成功吊装是该项目标志性控制工程，标志着关中地区首条铜基新材料生产线建设取得阶段性进展，为年内建成投产奠定了坚实的基础。

精密导体是生产所有铜线、铜丝、铜箔的上游原材料，市场需求巨大。该条生产线采用目前世界最先进的工艺和生产设备以及自动化智能升级改造方案，比国内设备产量提升15-20%，生产综合成品率高达95.33%，金属回收率99.95%。项目建成投产后，每小时将有35吨铜板原材料从竖炉炉口投入，通过整条生产线的加工，每8分钟就可生产制造出一件纯度为99.995%以上的新能源铜基材料产品。

据了解，正威宝鸡铜基新材料产业基地是正威国际集团在西北布局的重要项目，也是一个集新材料、新基建、新能源、新技术、新模式于一体的产业集群示范基地。按照规划，整个基地项目将分两期进行建设：一期建设年产10万吨精密铜线项目及年产25万吨精密导体项目，二期建设年产5万吨锂电及电子用高端铜箔系列项目。

“此前，年产10万吨精密铜线项目于2021年2月开工，当年6月建设，12月投产，各类产品已畅销全国，实现了‘当年供地、当年开工、当年建设、当年投产’，刷新了宝鸡重大项目的建设速度。”王成东说，项目二期计划于今年年底开工建设。年产5万吨锂电及电子用高端铜箔系列项目建成后，生产的产品主要应用在输变电、新能源、航空航天、电子信息、高铁等行业。

“企业之所以快速发展，得益于宝鸡市的‘店小二’服务模式。”正威集团宝鸡项目总裁聂本刚告诉记者，宝鸡市用“保姆式”服务、全要素保障，抓重点、解难点、破堵点，帮助企业解决了建设和发展中的很多问题，极大地促进了项目建设驶入“快车道”，跑出“加速度”。

当下项目的陆续建成投运，有效助力宝鸡全面实现铜杆、铜线、铜箔链条式布局，带动上下游企业，形成生态链，助力宝鸡打造关中新材料产业核心区，赋能陕西新材料产业集群高速发展。

“我们将以铜基新材料产业基地项目为依托，奋力实现年产10万吨精密铜线项目产值增长20%，年产25万吨精密导体项目投产，年产5万吨高端铜箔等高质量项目开工建设，进一步打通宝鸡钛及新材料产业上游链条，促进宝鸡钛及新材料产业向下游终端产品迈进，为宝鸡乃至陕西新材料产业高质量发展贡献力量。”聂本刚信心满满地说。